Service by: AMPO POYAM VALVES

Válvulas de bola de servicio severo con asientos metálicos y cero fugas para el transporte de slurry de LMEL

RETO:

Proporcionar válvulas de alto valor tecnológico capaces de soportar una de las aplicaciones más exigentes del sector minero —el transporte de slurry de mineral de hierro— garantizando cero fugas, durabilidad a largo plazo y un rendimiento fiable bajo condiciones abrasivas y de alta presión.

SOLUCIÓN:

AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó 65 válvulas de bola de servicio severo con asiento metálico —de hasta 18” y 1500 lbs— para el oleoducto de slurry de 85 km de LMEL que conecta la mina de mineral de hierro Surjagarh con la acería Konsari. Algunas de estas válvulas se accionaban hidráulicamente. Basándose en décadas de experiencia en aplicaciones de servicio severo y un sólido historial en India, AMPO personalizó el diseño y la selección de materiales de cada válvula para garantizar un rendimiento óptimo y una tasa de fugas nula. Este proyecto refuerza el liderazgo de AMPO en el desarrollo de soluciones robustas y a medida para los entornos industriales más extremos.

Válvulas de coker para la modernización de la Unidad de Coker Retardado en Numaligarh Refinery Limited (NRL)

RETO:

Diseñar y suministrar un paquete completo de válvulas para servicio severo para la modernización de la Unidad de Coker Retardado de la refinería de Numaligarh, cuyo objetivo es aumentar su capacidad de 0,306 MMTPA a 0,560 MMTPA, cumpliendo al mismo tiempo con estrictos estándares operativos, de seguridad y rendimiento para uno de los proyectos de infraestructura energética más estratégicos de la India.

SOLUCIÓN:

AMPO POYAM VALVES está suministrando un conjunto completo de válvulas de coker de alto valor tecnológico para el Coke Drum Structure Package (CDSP) de NRL, incluyendo válvulas de switch de 4 vías, válvulas de macho motorizadas, válvulas ring-type y válvulas de bola para servicio severo de hasta 12” #900 lbs y 24” #300 lbs. El paquete incluye paneles de control integrados para las válvulas switch, todos sometidos a rigurosas pruebas integradas de rendimiento. Basándose en más de 40 años de experiencia en tecnología de válvulas para coker, AMPO ofrece soluciones en las que confían importantes refinerías de todo el mundo. La entrega está programada para mediados de 2025, con AMPO SERVICE proporcionando soporte in situ durante la instalación y puesta en marcha, garantizando una integración perfecta en la Unidad de Coker.

La válvula de retención axial más grande fabricada hasta la fecha por AMPO, de 60”x64”, para el complejo petroquímico Borouge 4

RETO:

Proporcionar válvulas de retención axial de alto valor tecnológico para la unidad de craqueo de etano de una importante ampliación petroquímica, incluyendo el diseño y fabricación de la válvula axial más grande producida hasta la fecha por AMPO (60”x64”), garantizando al mismo tiempo una pérdida de presión mínima, cero emisiones y fiabilidad a largo plazo bajo condiciones operativas severas.

SOLUCIÓN:

AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó 74 válvulas de retención axial, criogénicas y no criogénicas, para la unidad de craqueo de etano de Borouge 4, con tamaños que van de 10” a 60”x64” y presiones de 150# a 1500#. La válvula más grande, de 60”x64”, fue diseñada con simulaciones y cálculos avanzados, muelles personalizados y rigurosas pruebas funcionales e inspecciones de pre-ensamblaje para cumplir con los exigentes requisitos del proyecto. El diseño de las válvulas de retención axial de AMPO asegura cero emisiones gracias a la ausencia de tapa o cualquier otra apertura al ambiente, previene el golpe de ariete, garantiza una pérdida mínima de presión y operación estable, funciona en cualquier orientación, asegura una reacción inmediata del disco y una rápida autoamortiguación ante reducciones significativas del flujo, es compacto y ligero y no requiere mantenimiento debido a su diseño anti-golpe, ofreciendo una larga vida útil y un rendimiento óptimo. AMPO trabajó estrechamente con Technip Energies y Borouge para asegurar la configuración ideal de las válvulas, contribuyendo al éxito de este desarrollo petroquímico estratégico.

Válvulas surface de bola y de globo actuadas para la modernización de la plataforma Zuluf Tie-In (ZTP) 5

RETO:

Suministrar válvulas surface de alto valor tecnológico, con una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, para una modernización crítica de la plataforma de conexión, cumpliendo con el exigente calendario de instalación durante la parada de planta y con las rigurosas especificaciones técnicas y operativas de Aramco.

SOLUCIÓN:

AMPO POYAM VALVES ha diseñado, fabricado y suministrado válvulas motorizadas (MOV) de bola y de globo —de hasta 16” y 1500 lbs— con recubrimientos en Inconel 625 para una mayor durabilidad en condiciones extremas. Todas las operaciones de recubrimiento se realizaron internamente en las instalaciones de AMPO en Idiazabal, utilizando robots de soldadura avanzados y células automáticas, garantizando los más altos niveles de calidad y rendimiento. Las válvulas desempeñarán un papel crucial en la desviación y el control de fluidos en los puntos de conexión de la plataforma Zuluf y se instalarán durante una parada de planta, para la cual el suministro de material y su disponibilidad serán clave. La profunda experiencia de AMPO en aplicaciones de superficie en upstream y su historial probado en proyectos similares fueron factores decisivos para ganarse la confianza tanto de Lamprell como de Aramco en esta modernización de alto impacto.

Válvulas de gran tamaño, criogénicas y no criogénicas, para el Tren 2 de Pluto LNG

RETO:

Cumplir con el nivel de exigencia técnica y las condiciones de servicio extremas del proyecto Pluto LNG Train 2 mediante el suministro de soluciones de válvulas de alto valor tecnológico, incluyendo válvulas de gran tamaño ( de hasta 38” y 2500 lbs), garantizando la fiabilidad y la seguridad a largo plazo en aplicaciones criogénicas y no criogénicas.

SOLUCIÓN:

AMPO POYAM VALVES ha suministrado aproximadamente 1.500 válvulas —incluyendo válvulas criogénicas y no criogénicas de bola, compuerta, globo, retención y retención axial — de hasta 38” y 2500 lbs para el nuevo tren de LNG de Pluto, que procesará el gas de Scarborough y producirá 5 mtpa de GNL. El éxito previo de AMPO en el primer tren, junto con su profunda experiencia en aplicaciones energéticas bajas en carbono y GNL, llevó a Woodside y al contratista EPC Bechtel a confiar nuevamente en AMPO. El proyecto destaca la capacidad de AMPO para entregar válvulas de alto valor tecnológico  y de gran tamaño, adaptadas a las condiciones de servicio más exigentes, reforzando su liderazgo en infraestructura global de GNL.

Válvulas criogénicas para E4Efficiency, un proyecto innovador de eficiencia energética

RETO:

Contribuir a un proyecto innovador destinado a recuperar la energía fría residual de los procesos de regasificación de GNL e integrarla en la mayor red urbana de refrigeración del sur de Europa, asegurando al mismo tiempo un alto rendimiento, seguridad y fiabilidad en condiciones criogénicas extremas.

SOLUCIÓN:

AMPO POYAM VALVES diseñó, fabricó y entregó alrededor de 200 válvulas criogénicas de alto valor tecnológico —tanto accionadas como manuales— adaptadas a los requisitos técnicos del proyecto E4Efficiency en la terminal de GNL de Barcelona. Esta iniciativa pionera, desarrollada en colaboración con Enagás, Veolia y el Ayuntamiento de Barcelona, recupera el frío inherente del GNL e inyecta esta energía en Ecoenergies Barcelona, la mayor red urbana de refrigeración del sur de Europa.

El sistema generará 131 GWh anuales de energía local, sostenible, baja en carbono y competitiva, evitando más de 32.000 toneladas de emisiones de CO₂ al año. Respaldado por más de cuatro décadas de experiencia en GNL y una sólida relación con Enagás, AMPO fue seleccionado por su liderazgo y trayectoria demostrada en tecnología de válvulas criogénicas, contribuyendo al éxito y la sostenibilidad a largo plazo del proyecto.

Gracias a esta innovadora tecnología desarrollada y patentada por E4Efficiency, la enorme energía a baja temperatura se aprovecha de manera efectiva, fomentando la proximidad entre plantas de GNL e industrias de gran consumo de frío, como instalaciones de almacenamiento en frío, fábricas de hielo, plantas de separación de aire, industrias de CO₂ sólido, entre otras. Este enfoque ayuda a que estas industrias sean más competitivas y sostenibles.

Las válvulas de bola criogénicas de 60” más grandes del mundo para el proyecto de licuefacción Corpus Christi (CCL) en USA

RETO:

Satisfacer los exigentes requisitos técnicos y operativos de la planta de GNL Corpus Christi de Cheniere, mediante el suministro de válvulas de alto valor tecnológico, incluyendo las válvulas de bola criogénicas más grandes jamás fabricadas, capaces de operar de forma fiable en condiciones criogénicas extremas, garantizando un aislamiento perfecto y un rendimiento duradero.

SOLUCIÓN:

Desde 2012 AMPO POYAM VALVES ha suministrado más de 16.000 válvulas para el proyecto Corpus Christi, incluyendo válvulas criogénicas, no criogénicas, válvulas de bola metal-metal para altas temperaturas y válvulas HIPPS.
El hito más destacado: la entrega de válvulas de bola criogénicas de 60”, las más grandes de este tipo en el mundo, diseñadas, fabricadas y probadas íntegramente en nuestras instalaciones. Estas válvulas garantizan un rendimiento, fiabilidad y mantenimiento óptimos, desempeñando un papel fundamental en la eficiencia y rentabilidad de la planta.

Además, la implicación de AMPO en el proyecto Corpus Christi fue más allá de la fabricación de válvulas. La compañía ofreció asesoramiento en la selección y configuración de las válvulas, aprovechando décadas de experiencia para dar respuesta a las necesidades específicas de la planta. Asimismo, el equipo de AMPO SERVICE permanece siempre disponible para apoyar en la instalación y en las operaciones en curso, garantizando una integración fluida y una fiabilidad a largo plazo.

Complejo de Policarbonato de Tianjin (China)

RETO:

En 2019 la empresa mixta 50-50 Sinopec Sabic Tianjin Petrochemical Co. Ltd (SSTPC) encargó el diseño y fabricación de varias válvulas de bola. Varias de ellas debían estar además dotadas del sistema de monitorización de válvulas AMPO RCM para hacer frente a problemas de solidificación del policarbonato.

El complejo de policarbonato de Tianjin fue desarrollado por Sabic, compañía que cuenta con una de las licencias mundiales más avanzadas del mundo en lo que a policarbonato se refiere. Esta licencia ha sido aplicada con éxito previamente, en la planta de Sabic de Cartagena (España). Este complejo tiene una capacidad productiva de 260.000 toneladas de policarbonato al año.

SOLUCIÓN:

Para este proyecto, AMPO POYAM VALVES fabricó y suministró con éxito distintas válvulas de bola de alto valor tecnológico y con actuadores de acción doble y equipadas con sistema de monitorización de válvulas AMPO RCM, un sistema de mantenimiento predictivo patentado por AMPO. Se instaló dichas válvulas en las líneas productivas más críticas del complejo de policarbonato.

El sistema AMPO RCM (Remote Condition Monitoring) desarrollado por AMPO POYAM VALVES monitoriza el par/posición de las válvulas y detecta posibles futuros errores que se puedan dar en las válvulas instaladas en la planta, por lo que ayuda a prevenir paradas de planta inesperadas y a aumentar su eficiencia. Este sistema hace que las válvulas estén continuamente conectadas y, de ese modo, AMPO POYAM VALVES puede monitorizar y analizar el estado de las válvulas.

Proyecto Pennsylvania Chemicals (Potter Township, Pensilvania, EEUU)

RETO:

El complejo petroquímico Pennsylvania Chemicals (actualmente Shell Polymers Monaca) es una instalación de escala mundial que produce 1,6 millones de toneladas de gránulos de polietileno al año para la creación de productos cotidianos: desde envoltorios de alimentos a productos industriales y de servicios. Consta de un cracker de etano, tres unidades de polietileno, una planta eléctrica de cogeneración ciclo combinado de 275MW, una instalación de tratamiento de agua y un gran almacén de producto con instalaciones para cargar trenes y camiones.

Durante la construcción de este megaproyecto los clientes encargaron el diseño, fabricación y suministro de unas 4.500 válvulas de alto valor tecnológico. Bechtel fue el Contratista de Obra Principal para la construcción, puesta en funcionamiento y arranque de la planta.

SOLUCIÓN:

Para este proyecto, AMPO POYAM VALVES produjo y suministró con éxito alrededor de 4.500 válvulas especiales y de alto valor tecnológico: válvulas de bola criogénicas o válvulas de bola de alta temperatura (550 ºC) para unidades de etileno de alta presión. Debido al compromiso de AMPO POYAM VALVES en este proyecto y en otros proyectos fundamentales de Bechtel en ese período, en 2019 Bechtel reconoció a AMPO POYAM VALVES como Mejor Proveedor en los Premios anuales a la Cadena de Suministro de dicha ingeniería.

Se evaluó a las empresas sobre la base de múltiples factores, como: desempeño general, capacidad de suministrar servicios y productos de calidad a tiempo, capacidad de trabajar en colaboración para cumplir con los diferentes hitos del proyecto, y capacidad para cumplir o exceder las expectativas del proyecto en aspectos como la seguridad, el rendimiento, la capacidad técnica y el cumplimiento en materia ambiental. Las nominaciones fueron evaluadas y aprobadas por las gerencias de compras y proyectos de Bechtel; y ratificadas por la dirección.

AMPO POYAM VALVES lleva más de 20 años trabajando codo con codo con Bechtel, suministrando válvulas de alto valor tecnológico para proyectos de primer nivel de todo el mundo, como: proyecto Pennsylvania Chemicals, proyecto de licuefacción de Corpus Christi, proyecto de licuefacción de Sabine Pass, Atlantic LNG, proyectos de Australian LNG, Angola LNG, Refinería Jamnagar, Refinería de Alúmina de Al Taweelah, etc.

Complejo Productivo SASA – PTA (Adana, Turquía)

RETO:

SASA POLYESTER, uno de los líderes mundiales en la producción de fibra de poliéster, hilo de filamento, polímeros basados en poliéster, polímeros especiales e intermedios, adjudicó a Técnicas Reunidas, en 2020, la ejecución de un proyecto de nueva planta petroquímica para producir ácido tereftálico purificado (PTA) en Adana, Turquía. La capacidad de la planta será de 1,5 millones de toneladas anuales.

Durante la construcción del complejo productor de PTA, el cliente encargó el diseño, fabricación y suministro de alrededor de 7.100 válvulas de materiales especiales y alto valor tecnológico.

SOLUCIÓN:

Para este proyecto, AMPO POYAM VALVES produjo y suministró con éxito unas 7.100 válvulas de bola, compuerta, globo y retención de acero inoxidable, dúplex, súper dúplex y titanio, de hasta 32” y 1.500 libras. Cabe reseñar el desarrollo, para este proyecto, de unas 420 válvulas de titanio de hasta 14” y 600 libras.

AMPO cuenta con una gran experiencia en proyectos ligados al PTA, etileno, propileno, butadieno, benceno, tolueno, xileno, metanol, fertilizantes, suministros y sistemas auxiliares, helio, plantas de separación de aire, etc., proyectos para los que ofrece soluciones de manejo de fluidos de alto valor tecnológico para las aplicaciones más exigentes, y en los materiales más especiales.