Mes: mayo 2016

Servicios post-venta para la planta de sabine pass

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Desde AMPO hemos suministrado servicios post-venta en la terminal de GNL Sabine Pass en Estados Unidos, apoyando la construcción y puesta en marcha de las instalaciones con un equipo de técnicos de AMPO SERVICE. Con el objetivo de garantizar una exitosa puesta en marcha del proyecto, este equipo trabajó en colaboración con el equipo de ingeniería de Bechtel, la ingeniería que ha diseñado y construido la terminal.

Nuestros técnicos se involucraron en la puesta en marcha con el fin de evitar imprevistos relacionados con las válvulas. El trabajo se desarrolló en estrecha colaboración con el equipo de Bechtel, consiguiendo un resultado excelente para el proyecto.

Más de 1000 válvulas para el proyecto de GNL Corpus Christi

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AMPO POYAM VALVES suministrará más de 1000 válvulas de altas especificaciones para el proyecto de GNL  Corpus Christi, cuyo cliente final es Cheniere.

Alrededor del 20% de las válvulas serán actuadas, entre las cuales se encuentran válvulas de hasta 48”. La válvula de mayor tamaño contará con un actuador neumático y pesará aproximadamente 44.000 kgs. El resto de válvulas serán manuales, entre las cuales podremos encontrar válvulas de hasta 54”x52”.  AMPO SERVICE prestará además los servicios de puesta en marcha en planta.

AMPO suministró previamente una serie de válvulas para los trenes 1 y 2 del proyecto de licuefacción SABINE PASS, cuyos clientes también eran Cheniere y Bechtel. Algunas de ellas, válvulas de servicio HIPPS de 36” y 42”, las cuales realizaban un cierre perfecto en menos de 2 segundos. Para este proyecto también se proporcionaron válvulas criogénicas, no criogénicas y válvulas metal-metal. Debido a la excelencia y un buen servicio, Cheniere y Becthel han vuelto a confiar en AMPO POYAM VALVES para el proyecto de Corpus Christi.

Desarrollo del Moldeo Cerámico para piezas de gran tamaño

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Para AMPO FOUNDRY el moldeo cerámico será un proceso estratégico durante los próximos años y es por ello que ha decidido desarrollarlo y potenciarlo. Las ventajas de este tipo de moldeo son claras: menores pesos, mejores acabados superficiales, mejora de la calidad, menor necesidad de fresado, menores tolerancias en mecanizado y un prototipado rápido.

Con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes todas estas mejoras, AMPO ha decidido desarrollar esta tecnología e invertir en unas nuevas instalaciones de Replicast. Esto posibilitará a AMPO ofrecer componentes de fundición de gran tamaño, además de aumentar su competitividad debido a la automatización del proceso. Además de esto, logrará cuadruplicar su capacidad de Moldeo Cerámico actual hasta llegar a 240 toneladas mensuales y 60 piezas diarias. Mediante esta tecnología AMPO podrá ofrecer una mayor competitividad a sus clientes en lo que a modelos para series cortas se refiere.

AMPO FOUNDRY ofrecerá como consiguiente componentes de fundición para valvulería, bombas, el sector marino y el sector de generación de energía.  Grandes grupos del sector ya confían en esta tecnología para desarrollar sus componentes de fundición en AMPO. Mediante este proceso AMPO garantizará además un excelente servicio para el mercado de las reposiciones. (After Market)