Diseñar y suministrar válvulas de compuerta tándem de alta temperatura, con una distancia entre caras personalizada y características específicas que garantizaran un funcionamiento seguro y sin fugas en un proceso de reformado catalítico superior a 550 ºC, cumpliendo al mismo tiempo con estrictos requisitos de calidad y ensayos, y adaptándose a una logística de envío compleja.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y suministró válvulas de compuerta tándem de alto valor tecnológico para la refinería ExxonMobil de Amberes (Bélgica). Estas válvulas están instaladas en la unidad Power Former, donde desempeñarán un papel clave en la mejora de la calidad de las naftas y en la producción de hidrocarburos de alto octanaje, contribuyendo significativamente a aumentar el índice de octano de la gasolina. Además, el proceso genera hidrógeno como subproducto, lo que incrementa la eficiencia industrial. Cada válvula tándem fue diseñada con prolongaciones de bonete personalizadas, sistemas de empaquetadura especiales, materiales de alta calidad para evitar emisiones de hidrógeno, recubrimientos de alto rendimiento y materiales específicos en diversos componentes. Dada la complejidad de la configuración tándem, se implementaron controles de calidad y ensayos específicos para cumplir con los exigentes requisitos de esta aplicación.
Asimismo, debido al gran tamaño y al diseño único del conjunto de válvulas, fue necesario emplear un método especial de transporte. Teniendo en cuenta el compromiso de ExxonMobil con la calidad, el cliente solicitó la realización de una prueba de ensamblaje completa en las instalaciones de AMPO antes del envío.
Estas son las primeras válvulas de compuerta tándem de AMPO instaladas en este proceso de la refinería de Amberes, aunque el cliente ya había utilizado válvulas AMPO POYAM en aplicaciones similares. El excelente rendimiento de nuestras soluciones de válvulas en proyectos anteriores motivó a ExxonMobil a sustituir las válvulas existentes por la tecnología avanzada de AMPO, con el objetivo de mejorar la fiabilidad y la eficiencia de la planta.
Suministrar válvulas de bola de gran tamaño y asientos metálicos para alta temperatura dentro de un plazo de ejecución extremadamente ajustado, cumpliendo con los exigentes requisitos operativos de uno de los principales proyectos de gas no convencional, y garantizando al mismo tiempo el pleno cumplimiento normativo, la fiabilidad a largo plazo y la asistencia técnica in situ durante la instalación.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó varias válvulas de bola de 30” con asientos metálicos, capaces de operar a 752ºF (400ºC), para el campo de gas Jafurah de Aramco, uno de los mayores desarrollos de gas no convencional de Arabia Saudí, concretamente para las instalaciones de utilities y azufre del emplazamiento. Las válvulas fueron diseñadas a medida para resistir temperaturas y condiciones de operación extremas, gracias a la amplia experiencia de AMPO en aplicaciones de servicio severo.La naturaleza “fast-track” del proyecto exigió una ejecución rápida, y la capacidad demostrada de AMPO para cumplir con plazos exigentes fue un factor clave. Además, los técnicos de campo de AMPO prestarán apoyo durante los procesos de instalación y puesta en marcha, garantizando un rendimiento óptimo y una integración sin contratiempos.
Este proyecto refuerza la posición de AMPO como socio global de confianza en el suministro de soluciones de válvulas de alto valor tecnológico para el sector energético.
Suministrar más de 15.000 válvulas de alto valor tecnológico para uno de los proyectos de exportación de GNL más estratégicos de Estados Unidos, garantizando un rendimiento óptimo, el pleno cumplimiento de las exigentes especificaciones técnicas y una fiabilidad a largo plazo, tanto en servicio criogénico como no criogénico, bajo condiciones operativas extremadamente exigentes.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES está suministrando más de 15.000 válvulas criogénicas y no criogénicas —incluyendo válvulas de bola, compuerta, globo y retención— a lo largo de 2023, 2024 y 2025 para el proyecto Port Arthur LNG.
Todas las válvulas se fabrican y prueban íntegramente en las instalaciones de AMPO para cumplir con los elevados estándares técnicos requeridos por el proyecto. Además, el equipo de ingeniería de AMPO ha proporcionado asesoramiento experto en el proceso de selección de válvulas, garantizando una perfecta adecuación a las necesidades específicas de cada aplicación.
Este suministro a gran escala refuerza el liderazgo mundial de AMPO en tecnología de válvulas para GNL, respaldado por décadas de experiencia, una profunda especialización en aplicaciones criogénicas y una sólida presencia en la mayoría de las plantas de GNL del mundo.
Suministrar válvulas de gran tamaño con mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, capaces de soportar condiciones de servicio severas en las instalaciones de separación gas-aceite de Aramco, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento de estrictas especificaciones y plazos en los procesos de recubrimiento y fabricación.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó una gama de válvulas de compuerta y de retención de alta valor tecnológico —de hasta 56” y 900 lbs— con recubrimientos de Inconel 625 en todas las superficies en contacto con el fluido. Todas las operaciones de recubrimiento se realizaron internamente en las instalaciones de fabricación completamente equipadas de AMPO en Idiazabal, utilizando robots de soldadura avanzados y células automáticas. Solo la válvula de compuerta de 56” requirió 12 semanas de recubrimiento continuo, ofreciendo una resistencia óptima a la corrosión, coking, metal dusting y desgaste. La confianza depositada por Aramco y Saipem en AMPO se basa en décadas de colaboración y en la probada experiencia de AMPO en el diseño de soluciones de válvulas a medida para proyectos de infraestructura crítica.
Proporcionar válvulas de alto valor tecnológico capaces de soportar una de las aplicaciones más exigentes del sector minero —el transporte de slurry de mineral de hierro— garantizando cero fugas, durabilidad a largo plazo y un rendimiento fiable bajo condiciones abrasivas y de alta presión.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó 65 válvulas de bola de servicio severo con asiento metálico —de hasta 18” y 1500 lbs— para el oleoducto de slurry de 85 km de LMEL que conecta la mina de mineral de hierro Surjagarh con la acería Konsari. Algunas de estas válvulas se accionaban hidráulicamente. Basándose en décadas de experiencia en aplicaciones de servicio severo y un sólido historial en India, AMPO personalizó el diseño y la selección de materiales de cada válvula para garantizar un rendimiento óptimo y una tasa de fugas nula. Este proyecto refuerza el liderazgo de AMPO en el desarrollo de soluciones robustas y a medida para los entornos industriales más extremos.
Diseñar y suministrar un paquete completo de válvulas para servicio severo para la modernización de la Unidad de Coker Retardado de la refinería de Numaligarh, cuyo objetivo es aumentar su capacidad de 0,306 MMTPA a 0,560 MMTPA, cumpliendo al mismo tiempo con estrictos estándares operativos, de seguridad y rendimiento para uno de los proyectos de infraestructura energética más estratégicos de la India.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES está suministrando un conjunto completo de válvulas de coker de alto valor tecnológico para el Coke Drum Structure Package (CDSP) de NRL, incluyendo válvulas de switch de 4 vías, válvulas de macho motorizadas, válvulas ring-type y válvulas de bola para servicio severo de hasta 12” #900 lbs y 24” #300 lbs. El paquete incluye paneles de control integrados para las válvulas switch, todos sometidos a rigurosas pruebas integradas de rendimiento. Basándose en más de 40 años de experiencia en tecnología de válvulas para coker, AMPO ofrece soluciones en las que confían importantes refinerías de todo el mundo. La entrega está programada para mediados de 2025, con AMPO SERVICE proporcionando soporte in situ durante la instalación y puesta en marcha, garantizando una integración perfecta en la Unidad de Coker.
Proporcionar válvulas de retención axial de alto valor tecnológico para la unidad de craqueo de etano de una importante ampliación petroquímica, incluyendo el diseño y fabricación de la válvula axial más grande producida hasta la fecha por AMPO (60”x64”), garantizando al mismo tiempo una pérdida de presión mínima, cero emisiones y fiabilidad a largo plazo bajo condiciones operativas severas.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó 74 válvulas de retención axial, criogénicas y no criogénicas, para la unidad de craqueo de etano de Borouge 4, con tamaños que van de 10” a 60”x64” y presiones de 150# a 1500#. La válvula más grande, de 60”x64”, fue diseñada con simulaciones y cálculos avanzados, muelles personalizados y rigurosas pruebas funcionales e inspecciones de pre-ensamblaje para cumplir con los exigentes requisitos del proyecto. El diseño de las válvulas de retención axial de AMPO asegura cero emisiones gracias a la ausencia de tapa o cualquier otra apertura al ambiente, previene el golpe de ariete, garantiza una pérdida mínima de presión y operación estable, funciona en cualquier orientación, asegura una reacción inmediata del disco y una rápida autoamortiguación ante reducciones significativas del flujo, es compacto y ligero y no requiere mantenimiento debido a su diseño anti-golpe, ofreciendo una larga vida útil y un rendimiento óptimo. AMPO trabajó estrechamente con Technip Energies y Borouge para asegurar la configuración ideal de las válvulas, contribuyendo al éxito de este desarrollo petroquímico estratégico.
Suministrar válvulas surface de alto valor tecnológico, con una mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, para una modernización crítica de la plataforma de conexión, cumpliendo con el exigente calendario de instalación durante la parada de planta y con las rigurosas especificaciones técnicas y operativas de Aramco.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES ha diseñado, fabricado y suministrado válvulas motorizadas (MOV) de bola y de globo —de hasta 16” y 1500 lbs— con recubrimientos en Inconel 625 para una mayor durabilidad en condiciones extremas. Todas las operaciones de recubrimiento se realizaron internamente en las instalaciones de AMPO en Idiazabal, utilizando robots de soldadura avanzados y células automáticas, garantizando los más altos niveles de calidad y rendimiento. Las válvulas desempeñarán un papel crucial en la desviación y el control de fluidos en los puntos de conexión de la plataforma Zuluf y se instalarán durante una parada de planta, para la cual el suministro de material y su disponibilidad serán clave. La profunda experiencia de AMPO en aplicaciones de superficie en upstream y su historial probado en proyectos similares fueron factores decisivos para ganarse la confianza tanto de Lamprell como de Aramco en esta modernización de alto impacto.
Cumplir con el nivel de exigencia técnica y las condiciones de servicio extremas del proyecto Pluto LNG Train 2 mediante el suministro de soluciones de válvulas de alto valor tecnológico, incluyendo válvulas de gran tamaño ( de hasta 38” y 2500 lbs), garantizando la fiabilidad y la seguridad a largo plazo en aplicaciones criogénicas y no criogénicas.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES ha suministrado aproximadamente 1.500 válvulas —incluyendo válvulas criogénicas y no criogénicas de bola, compuerta, globo, retención y retención axial — de hasta 38” y 2500 lbs para el nuevo tren de LNG de Pluto, que procesará el gas de Scarborough y producirá 5 mtpa de GNL. El éxito previo de AMPO en el primer tren, junto con su profunda experiencia en aplicaciones energéticas bajas en carbono y GNL, llevó a Woodside y al contratista EPC Bechtel a confiar nuevamente en AMPO. El proyecto destaca la capacidad de AMPO para entregar válvulas de alto valor tecnológico y de gran tamaño, adaptadas a las condiciones de servicio más exigentes, reforzando su liderazgo en infraestructura global de GNL.
Contribuir a un proyecto innovador destinado a recuperar la energía fría residual de los procesos de regasificación de GNL e integrarla en la mayor red urbana de refrigeración del sur de Europa, asegurando al mismo tiempo un alto rendimiento, seguridad y fiabilidad en condiciones criogénicas extremas.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó, fabricó y entregó alrededor de 200 válvulas criogénicas de alto valor tecnológico —tanto accionadas como manuales— adaptadas a los requisitos técnicos del proyecto E4Efficiency en la terminal de GNL de Barcelona. Esta iniciativa pionera, desarrollada en colaboración con Enagás, Veolia y el Ayuntamiento de Barcelona, recupera el frío inherente del GNL e inyecta esta energía en Ecoenergies Barcelona, la mayor red urbana de refrigeración del sur de Europa.
El sistema generará 131 GWh anuales de energía local, sostenible, baja en carbono y competitiva, evitando más de 32.000 toneladas de emisiones de CO₂ al año. Respaldado por más de cuatro décadas de experiencia en GNL y una sólida relación con Enagás, AMPO fue seleccionado por su liderazgo y trayectoria demostrada en tecnología de válvulas criogénicas, contribuyendo al éxito y la sostenibilidad a largo plazo del proyecto.
Gracias a esta innovadora tecnología desarrollada y patentada por E4Efficiency, la enorme energía a baja temperatura se aprovecha de manera efectiva, fomentando la proximidad entre plantas de GNL e industrias de gran consumo de frío, como instalaciones de almacenamiento en frío, fábricas de hielo, plantas de separación de aire, industrias de CO₂ sólido, entre otras. Este enfoque ayuda a que estas industrias sean más competitivas y sostenibles.
