Los proyectos CRPO 125 y 126 en los yacimientos petrolíferos offshore de Abu Safah y Marjan, en Arabia Saudí, incluían el suministro de dos jackets ABSF y dos módulos de cubierta de producción (PDM) con sus correspondientes instalaciones submarinas. El proyecto requería válvulas subsea de alto valor tecnológico, capaces de operar de manera fiable en condiciones exigentes, cumpliendo los estándares de diseño API 6DSS y asegurando una vida útil de diseño de 50 años. Las válvulas debían ofrecer operación hidráulica y manual, con máxima fiabilidad y resistencia a la corrosión.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES suministró un total de cuatro válvulas subsea de 12” y 1500#: dos válvulas de bola top entry accionadas hidráulicamente (RTJ), una válvula de bola top entry manual (RTJ) y una válvula de retención manual (RTJ). Todas las válvulas estaban equipadas con actuadores hidráulicos compactos. Las válvulas se diseñaron en configuración SPE/DPE y se recubrieron internamente con recubrimientos de soldadura Alloy 625 para garantizar una alta durabilidad y resistencia a la corrosión a largo plazo.
Las válvulas cumplieron plenamente con todas las especificaciones del proyecto, asegurando un funcionamiento fiable. La exitosa finalización de este proyecto refuerza la reputación de AMPO POYAM VALVES como socio de confianza en soluciones de válvulas subsea de alto valor tecnológico para desarrollos upstream complejos.
El proyecto requería un sistema de válvulas subsea totalmente integrado, capaz de manejar el paso de aire comprimido bajo el mar, cumpliendo con exigentes requisitos operativos, ambientales y de seguridad. El sistema debía funcionar de manera fiable a 365 metros de la costa y 25 metros bajo el nivel del mar, en una zona sísmica, con control preciso, respuesta rápida y múltiples modos de operación. El cliente también requería integración completa con su sala de control en tierra, asegurando operación segura y redundante bajo condiciones extremas.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES suministrño una Solución ISS completa, diseñada, fabricada, ensamblada y probada en Idiazabal. El sistema incluía:
Elementos finales: Seis válvulas de bola subsea de alto valor tecnológico instaladas a 365 metros de la costa y 25 metros bajo el nivel del mar, operadas mediante actuadores hidráulicos.
SUTU (Unidad de Terminación de Umbilical Submarino) y Conector Submarino: Garantiza las interconexiones eléctricas submarinas.
Umbilicales: Dos conexiones submarinas de 365 metros de longitud de líneas hidráulicas y cables eléctricos que conectan los elementos finales con la HPU y el panel de control.
JB (Cajas de unión): Unidades en tierra para interconexiones eléctricas e hidráulicas.
HPU (Unidad de Potencia Hidráulica): Alimenta los actuadores de las válvulas mediante un sistema redundante de dos bombas motorizadas y dos acumuladores, diseñado para operar las válvulas en seis segundos.
Sistema de Control Redundante (RCS): Supervisa volumen de aceite, presión, temperatura, arranque/parada de motores y electroválvulas que controlan los actuadores hidráulicos. Totalmente integrado con la sala de control del cliente mediante TCP/IP, permite la operación remota de las válvulas submarinas.
Instalado en una zona sísmica, la HPU, el panel de control y las estructuras de soporte del sistema fueron reforzadas con una estructura especialmente diseñada para garantizar un funcionamiento seguro y fiable en condiciones extremas.
El sistema ofrece tres modos de operación: control remoto desde la sala de control del cliente, operación mediante panel de control local y modo manual.
Este logro destaca la experiencia de AMPO en la entrega de soluciones ISS personalizadas, un verdadero ejemplo de cómo la inteligencia se une con las válvulas.
Este proyecto en Huizhou, China, incluía el diseño y la instalación de válvulas de bola subsea para el módulo de derivación submarina (subsea tee module) y el módulo hot-tap. Estos módulos conectan el gasoducto submarino existente Huizhou 21-1B con la terminal de Hengqing a través del sistema Panyu 30-1 mediante toma en carga. El proyecto requería válvulas capaces de operar de forma fiable en condiciones exigentes, tanto mediante operación ROV como manual, cumpliendo con los estándares de diseño API 6DSS y garantizando una vida útil de diseño de 20 años.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES suministró un total de seis válvulas de bola subsea: una válvula de doble bola de 10” 900# (RTJ), una válvula de doble bola de 10” 900# (BW), una válvula de bola de 10” 900# (BW) y tres válvulas de bola de 2” 900# (BW/RTJ), todas ellas diseñadas para operación mediante ROV y manual. Las válvulas se configuraron en SPE/DPE y se revistieron internamente con recubrimientos por soldadura Alloy 625 en las zonas de sellado para maximizar la resistencia a la corrosión y la fiabilidad a largo plazo.
Todas las válvulas cumplieron con los requisitos técnicos del proyecto, garantizando una operación segura y fiable. La ejecución exitosa de este proyecto refuerza la posición de AMPO POYAM VALVES como proveedor de confianza de soluciones de válvulas subsea de alto valor tecnológico para proyectos complejos.
Los proyectos CRPO 82 y 83 en los campos petrolíferos Zuluf AH Este y Oeste, en Arabia Saudí, contemplaban la construcción de nuevas instalaciones offshore, como plataformas de cabezal de pozo, plataformas de conexión (tie-in) y plataformas de distribución eléctrica. Las válvulas subsea requeridas para este desarrollo debían garantizar la máxima fiabilidad y estanqueidad en condiciones extremas. Aramco y NPCC necesitaban válvulas de retención subsea de alto valor tecnológico, capaces de soportar un entorno operativo exigente, cumpliendo con los requisitos de diseño API 6DSS y alcanzando una vida útil de diseño de 50 años.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES suministró varias válvulas de retención subsea de 10” y 1500#, todas ellas accionadas mediante reductor y equipadas con una interfaz Clase 4 conforme a la norma ISO 13628-8. Las válvulas estaban revestidas internamente con recubrimientos de soldadura Alloy 625, proporcionando una resistencia a la corrosión excepcional y una elevada durabilidad en servicios submarinos de larga duración.
Estas válvulas de retención subsea cumplieron plenamente con todos los requisitos del proyecto, garantizando una función antirretorno fiable y un rendimiento robusto en las instalaciones upstream de Aramco. La exitosa ejecución de este proyecto volvió a demostrar la experiencia y fiabilidad de AMPO POYAM VALVES como fabricante global de referencia en soluciones de válvulas subsea de alto valor tecnológico.
El proyecto de la tubería secundaria YC13-1 a Gaolan, situado en el Mar de China Meridional, requería la instalación de una tubería ramal de 25 km y 24 pulgadas que conectara el conector hot tap con la planta de gas Gaolan de CNOOC, así como la construcción de un PLET submarino y modificaciones asociadas en la planta de gas. El contratista solicitó a AMPO varias válvulas subsea de alto valor tecnológico para garantizar una fiabilidad y seguridad elevadas en condiciones de servicio exigentes, cumpliendo con los estrictos estándares de calificación API 6DSS y API 6A PR2 y alcanzando una vida útil de diseño de 30 años.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES suministró dos válvulas de bola subsea de dos piezas de 24” y 1500#, cada una equipada con un reductor. Las válvulas fueron diseñadas en configuración SPE/DPE y revestidas internamente con recubrimientos por soldadura 625 para garantizar una excelente resistencia a la corrosión y una integridad duradera en entornos submarinos agresivos.
Las válvulas cumplieron plenamente con los requisitos técnicos del proyecto, confirmando su alto rendimiento y fiabilidad. Como resultado, CNOOC reconoció a AMPO POYAM VALVES como un partner excelente para soluciones de válvulas subsea de todos los tamaños y clases de presión.
El proyecto SPM de St. Eustatius, en las Antillas Holandesas, requería el diseño e instalación de dos nuevos ductos de 36 pulgadas de diámetro y 6.000 pies de longitud, un nuevo PLEM submarino de 180 toneladas, carretes de conexión (tie-in spools) y un sistema de umbilical de control para la operación remota de válvulas subsea. En consecuencia, el contratista solicitó a AMPO varias válvulas subsea de alto valor tecnológico para garantizar una fiabilidad, estanqueidad y durabilidad excepcionales en condiciones exigentes, cumpliendo con los estrictos requisitos de diseño API 6DSS y asegurando una vida útil de diseño de 20 años.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y suministró un total de cinco válvulas de bola subsea totalmente soldadas: cuatro válvulas de 36” 300# y una válvula de 24” 300#, todas equipadas con actuadores hidráulicos compactos. Las válvulas fueron diseñadas en configuración SPE/SPE y revestidas internamente con recubrimientos por soldadura 316 para garantizar la máxima resistencia a la corrosión y un rendimiento duradero.
Las válvulas de bola subsea de AMPO POYAM ofrecieron un rendimiento excepcional, cumpliendo plenamente con las especificaciones técnicas del proyecto y con los plazos de entrega. Tras la exitosa finalización del proyecto, Jukes Group destacó a AMPO POYAM VALVES como un proveedor excelente de soluciones de válvulas de bola subsea.
Diseñar y suministrar válvulas de compuerta tándem de alta temperatura, con una distancia entre caras personalizada y características específicas que garantizaran un funcionamiento seguro y sin fugas en un proceso de reformado catalítico superior a 550 ºC, cumpliendo al mismo tiempo con estrictos requisitos de calidad y ensayos, y adaptándose a una logística de envío compleja.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y suministró válvulas de compuerta tándem de alto valor tecnológico para la refinería ExxonMobil de Amberes (Bélgica). Estas válvulas están instaladas en la unidad Power Former, donde desempeñarán un papel clave en la mejora de la calidad de las naftas y en la producción de hidrocarburos de alto octanaje, contribuyendo significativamente a aumentar el índice de octano de la gasolina. Además, el proceso genera hidrógeno como subproducto, lo que incrementa la eficiencia industrial. Cada válvula tándem fue diseñada con prolongaciones de bonete personalizadas, sistemas de empaquetadura especiales, materiales de alta calidad para evitar emisiones de hidrógeno, recubrimientos de alto rendimiento y materiales específicos en diversos componentes. Dada la complejidad de la configuración tándem, se implementaron controles de calidad y ensayos específicos para cumplir con los exigentes requisitos de esta aplicación.
Asimismo, debido al gran tamaño y al diseño único del conjunto de válvulas, fue necesario emplear un método especial de transporte. Teniendo en cuenta el compromiso de ExxonMobil con la calidad, el cliente solicitó la realización de una prueba de ensamblaje completa en las instalaciones de AMPO antes del envío.
Estas son las primeras válvulas de compuerta tándem de AMPO instaladas en este proceso de la refinería de Amberes, aunque el cliente ya había utilizado válvulas AMPO POYAM en aplicaciones similares. El excelente rendimiento de nuestras soluciones de válvulas en proyectos anteriores motivó a ExxonMobil a sustituir las válvulas existentes por la tecnología avanzada de AMPO, con el objetivo de mejorar la fiabilidad y la eficiencia de la planta.
Suministrar válvulas de bola de gran tamaño y asientos metálicos para alta temperatura dentro de un plazo de ejecución extremadamente ajustado, cumpliendo con los exigentes requisitos operativos de uno de los principales proyectos de gas no convencional, y garantizando al mismo tiempo el pleno cumplimiento normativo, la fiabilidad a largo plazo y la asistencia técnica in situ durante la instalación.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó varias válvulas de bola de 30” con asientos metálicos, capaces de operar a 752ºF (400ºC), para el campo de gas Jafurah de Aramco, uno de los mayores desarrollos de gas no convencional de Arabia Saudí, concretamente para las instalaciones de utilities y azufre del emplazamiento. Las válvulas fueron diseñadas a medida para resistir temperaturas y condiciones de operación extremas, gracias a la amplia experiencia de AMPO en aplicaciones de servicio severo.La naturaleza “fast-track” del proyecto exigió una ejecución rápida, y la capacidad demostrada de AMPO para cumplir con plazos exigentes fue un factor clave. Además, los técnicos de campo de AMPO prestarán apoyo durante los procesos de instalación y puesta en marcha, garantizando un rendimiento óptimo y una integración sin contratiempos.
Este proyecto refuerza la posición de AMPO como socio global de confianza en el suministro de soluciones de válvulas de alto valor tecnológico para el sector energético.
Suministrar más de 15.000 válvulas de alto valor tecnológico para uno de los proyectos de exportación de GNL más estratégicos de Estados Unidos, garantizando un rendimiento óptimo, el pleno cumplimiento de las exigentes especificaciones técnicas y una fiabilidad a largo plazo, tanto en servicio criogénico como no criogénico, bajo condiciones operativas extremadamente exigentes.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES está suministrando más de 15.000 válvulas criogénicas y no criogénicas —incluyendo válvulas de bola, compuerta, globo y retención— a lo largo de 2023, 2024 y 2025 para el proyecto Port Arthur LNG.
Todas las válvulas se fabrican y prueban íntegramente en las instalaciones de AMPO para cumplir con los elevados estándares técnicos requeridos por el proyecto. Además, el equipo de ingeniería de AMPO ha proporcionado asesoramiento experto en el proceso de selección de válvulas, garantizando una perfecta adecuación a las necesidades específicas de cada aplicación.
Este suministro a gran escala refuerza el liderazgo mundial de AMPO en tecnología de válvulas para GNL, respaldado por décadas de experiencia, una profunda especialización en aplicaciones criogénicas y una sólida presencia en la mayoría de las plantas de GNL del mundo.
Suministrar válvulas de gran tamaño con mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, capaces de soportar condiciones de servicio severas en las instalaciones de separación gas-aceite de Aramco, garantizando al mismo tiempo el cumplimiento de estrictas especificaciones y plazos en los procesos de recubrimiento y fabricación.
SOLUCIÓN:
AMPO POYAM VALVES diseñó y fabricó una gama de válvulas de compuerta y de retención de alta valor tecnológico —de hasta 56” y 900 lbs— con recubrimientos de Inconel 625 en todas las superficies en contacto con el fluido. Todas las operaciones de recubrimiento se realizaron internamente en las instalaciones de fabricación completamente equipadas de AMPO en Idiazabal, utilizando robots de soldadura avanzados y células automáticas. Solo la válvula de compuerta de 56” requirió 12 semanas de recubrimiento continuo, ofreciendo una resistencia óptima a la corrosión, coking, metal dusting y desgaste. La confianza depositada por Aramco y Saipem en AMPO se basa en décadas de colaboración y en la probada experiencia de AMPO en el diseño de soluciones de válvulas a medida para proyectos de infraestructura crítica.
