Fabricantes líderes en el sector han confiado en las novedosas tecnologías de fundición de AMPO para el desarrollo de sus componentes de rendimiento críticos para waterjets.
Componentes que tradicionalmente se diseñaban para ser fabricados mediante el Moldeo en Arena o mediante construcción soldada, están siendo reemplazados por los procesos de Moldeo Cerámico y SCC (Shaped Centrifugal Castings) con el objetivo de obtener plazos de entrega más cortos así como mejores acabados superficiales de los componentes.
Cabe destacar que AMPO ha llevado a cabo importantes inversiones en ambos novedosos procesos. El pasado mes de noviembre AMPO inauguró sus nuevas instalaciones automatizadas de Moldeo Cerámico, ampliando su capacidad hasta 240 toneladas al mes y 60 piezas diarias, cuadruplicando así su capacidad productiva previa.
Además de esto, AMPO ha recibido una patente por el desarrollo del proceso SCC (Shaped Centrifugal Castings), donde a partir del proceso de Centrifugado y mediante la utilización de diversas herramientas y técnicas, se pueden producir componentes de geometrías exteriores complejas y componentes de mayor calidad.
Impulsores, carcasas y difusores, junto con otros componentes para el sector marino, están siendo ahora diseñados y fabricados mediante estos procesos con el objetivo de beneficiarse de importantes mejoras en coste y calidad, incluyendo: reducción de pesos, prototipado rápido / moldeo sin modelos, mejoras en la integridad de los componentes y mejores acabados superficiales.
Diversos buques, incluyendo buques guardacostas, ferrys para pasajeros y buques de servicio para parques eólicos estarán a partir de ahora impulsados por componentes de AMPO.