Hace unos años en AMPO nos hicimos una pregunta: ¿Por qué deberíamos hacer trabajos repetitivos y sin valor añadido? Fue esa pregunta la que hizo despertarnos y animarnos a hacernos más preguntas que nos han llevado a tener hoy en día una Oficina Técnica integrada plenamente en la producción mediante la unión CAD-ERP, a tener un tiempo de respuesta rápido en la generación de válvulas personalizadas para nuestros clientes y a disponer de la información de una manera ordenada, con dato único y eficiente. ¿Quieres escuchar la historia de nuestra experiencia? Acompáñanos.
Cuando empezamos a despertar éramos un equipo con una estructura moderada, y vimos que la Oficina Técnica podría convertirse en un cuello de botella para abastecer las necesidades del incremento exponencial que estaba teniendo la producción. Además, nuestros clientes nos exigían, y exigen, un producto de calidad hecho a medida y fabricado en un corto espacio de tiempo. Esto para nosotros significó que debíamos hacer una reingeniería de nuestros procesos, ver cómo podríamos mejorarlos y lograr esa competitividad que todos deseamos.
Esa fase de análisis supuso mirar en nuestro interior y darnos cuenta, entre otras cosas, que:
- Si un cliente necesitaba una solución especial, y teniendo en cuenta nuestra estructura, nuestro tiempo de respuesta aumentaba.
- El no tener integrada nuestra solución CAD/PDM con nuestro ERP daba origen a muchas incidencias en producción, una gestión no sencilla que además se complicaba si una vez lanzado el diseño a fabricación recibíamos por parte del cliente alguna solicitud de cambio o teníamos que corregir algún error no detectado en la fase de diseño.
- Teníamos el know-how de la empresa centralizado en personas, en lugar de estar almacenado y gestionado en un único lugar compartido con todo el mundo.
La estrategia derivada de este análisis y reingeniería se apoya en los siguientes pilares:
- Integrar nuestra herramienta CAD y nuestro software ERP para logar agilidad y capacidad de respuesta.
- Parametrizar nuestros productos estándar, para permitir que nuestro equipo de ingeniería se dedicara al diferencial por proyecto y mejora continua de sus procesos, productos…
- Apostar de manera clara por herramientas de carácter estándar, poco personalizadas, que ofrezcan autonomía a cualquier usuario en su mantenimiento, bien integradas entre ellas para ganar flexibilidad y poder estar de esta manera actualizados en todo momento (factor muy importante para nosotros).
Teniendo claro estos principios, establecimos nuestra herramienta CAD (SolidWorks) como la base/ecosistema sobre la que pivotar las herramientas de automatización de producto y de integración con nuestro software ERP (SAP). Y… ¿por qué elegimos nuestra herramienta CAD como base? porque es donde nace y se genera toda la información de producto.
Ya hemos dicho que teníamos muchas incidencias por no tener integrado nuestra solución CAD con nuestro ERP, y vimos que la clave principal para tener éxito en esta integración era eliminar los silos de información, es decir, llegar al dato único. Para ello la solución para integrar el mundo CAD con el mundo ERP por la que apostamos fue la plataforma ECTR. Esta herramienta aúna los datos del CAD y los datos de producto existentes en el ERP, de manera que la información que nos procura la herramienta es completa y única tanto para nosotros como para las personas de producción, compras, comerciales y logística. Esta traducción automática de los datos de ingeniería en instrucciones de fabricación permite ahorrar mucho tiempo, ya que reduce la entrada de datos redundantes y las posibilidades de errores humanos entre las diferentes áreas de la empresa.
Si la integración del ERP y el CAD es importante, no debemos olvidarnos de otro punto no menos notable, la automatización del diseño. Manteniendo el criterio de apostar de manera clara por herramientas de carácter estándar, nuestra opción preferida fue un configurador de producto bien integrado con el ecosistema de nuestro CAD (SW). La principal característica de nuestro configurador es ser una plataforma abierta que nos permite: la creación de reglas de una manera sencilla sin necesidad de programar lenguaje alguno (un usuario de Excel es capaz de manejarlo), una conexión con diferentes BBDD y una integración total con los sistemas CRM y ERP. Además, hemos conseguido trasladar las tareas repetitivas al configurador y dedicarnos a mejorar nuestras válvulas añadiendo valor. Por último, y no menos importante, hemos logrado almacenar el conocimiento de los técnicos a la herramienta: Nadie olvida nada y se encuentra al alcance de todos en la versión más actualizada a los estándares de calidad internacionales.
En resumen, ¿Qué hemos conseguido con la integración y la automatización de nuestros diseños? Ser capaces de desarrollar un buen producto competitivo en precio, plazos y calidades en un entorno de trabajo «make to order» en el que todos los equipos de AMPO desde: comercial, ingeniería, aprovisionamiento, montaje, expediciones y SAT están integrados gracias al dato único transversal a toda la organización. Dato único que se guarda de una manera segura y controlada.