AMPO FUNDICIÓN PROPORCIONA SERVICIOS POST-VENTA PARA USUARIOS DE BOMBAS EN TODO EL MUNDO

Los principales fabricantes de bombas confían en AMPO para la fabricación de componentes de bombas completamente mecanizados y también en su servicio post-venta con plazos de entrega muy reducidos. La fundición tiene capacidad para producir de manera rápida componentes de bombas tales como impulsores, difusores, componentes de succión, tubos, alojamientos para rodamientos, cámaras, cazoletas, etc. … Continued

AMPO FABRICA Y SUMINISTRA COMPONENTES CLAVE PARA EL SECTOR DE LA PROPULSIÓN MARINA

Fabricantes líderes en el sector han confiado en las novedosas tecnologías de fundición de AMPO para el desarrollo de sus componentes de rendimiento críticos para waterjets. Componentes que tradicionalmente se diseñaban para ser fabricados mediante el Moldeo en Arena o mediante construcción soldada, están siendo reemplazados por los procesos de Moldeo Cerámico y SCC (Shaped … Continued

AMPO FOUNDRY SUMINISTRA 100 COMPONENTES PARA BOMBAS EN MATERIAL SUPERDÚPLEX PARA UNA PLANTA DESALINIZADORA EN OMÁN

AMPO FOUNDRY, firma líder a nivel internacional en componentes de fundición de acero inoxidable y alta aleación, ha suministrado recientemente alrededor de 100 componentes para bombas en material superdúplex (Gr5A) para el proyecto BARKA DESALINATION, un consorcio formado por SUEZ y sus socios para financiar, construir y operar una planta desalinizadora de agua de mar … Continued

Inauguración de la nueva instalación de moldeo cerámico de Ampo fundición

AMPO inauguró el pasado 10 de noviembre la nueva instalación de moldeo cerámico, la cual posibilitará ofrecer componentes de gran tamaño y geometrías complejas. La automatización del proceso le permitirá además aumentar su competitividad. Con esta nueva instalación AMPO logrará cuadruplicar su capacidad de Moldeo Cerámico actual hasta llegar a las 240 toneladas mensuales y … Continued

Desarrollo del Moldeo Cerámico para piezas de gran tamaño

Para AMPO FOUNDRY el moldeo cerámico será un proceso estratégico durante los próximos años y es por ello que ha decidido desarrollarlo y potenciarlo. Las ventajas de este tipo de moldeo son claras: menores pesos, mejores acabados superficiales, mejora de la calidad, menor necesidad de fresado, menores tolerancias en mecanizado y un prototipado rápido. Con … Continued

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